La escoria de acero es un producto inevitable de la producción de acero convertidor, que representa alrededor del 10% ~ 15% de la producción de acero bruto.Los principales componentes minerales de la escoria de acero son silicato dicálcico, silicato tricálcico, Olivino de calcio, rosa de calcio y magnesio, ferroato dicálcico, óxido de calcio libre, óxido de magnesio libre, etc. la fracción de masa de hierro es de aproximadamente 10% ~ 20%.Después de la recuperación, el hierro se puede utilizar como polvo de escoria de acero, ladrillo de bloque de escoria de acero, capa estable de agua de lecho de carretera y otras materias primas, y tiene un alto valor de recuperación.
En la actualidad, la mayoría de las empresas siderúrgicas nacionales y extranjeras tratan la escoria de acero caliente después de todo tipo de tratamiento de refrigeración, extraen el metal y lo reutilizan.Sobre la base del análisis de los métodos de tratamiento de la escoria de acero en el país y en el extranjero, Beijing bopeng zhongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Estudia profundamente las características de los gases de combustión producidos en el proceso de tratamiento de la escoria de acero, optimiza el proceso de purificación de los gases de combustión y realiza la emisión ultra baja de partículas.
1. Análisis de procesos comunes de purificación de gases de combustión
1.Proceso de eliminación de polvo en baño de agua
Los gases de combustión se utilizan principalmente para el tratamiento de la escoria de acero mediante el método de cocción en caliente.En el proceso de cocción en caliente, la piscina de cocción en caliente está cubierta, el humo entra en el baño de agua a través de la tubería de ventilación en el lado de la piscina, y el humo lavado entra en la chimenea de dispersión a través del ventilador.El proceso tiene las ventajas de una menor inversión y un proceso sencillo.La desventaja es que la eficiencia de purificación es baja y las emisiones no cumplen las normas.Los conductos de ventilación a menudo se bloquean para que el humo no pueda ser retirado;Sólo se puede tratar el humo producido en el proceso de cocción en caliente, no se puede tratar el humo producido en el proceso de eliminación de escoria, agitación y eliminación de escoria.
2.Tecnología combinada de pulverización de remolino y colector de polvo de auto - excitación.
Se utiliza principalmente en el sistema de tratamiento de escoria de tambor.El esquema técnico de control de la contaminación del sistema de escape del proceso de enfriamiento de escoria de acero es el siguiente:
A ñadir un dispositivo de rotación a la entrada de la tubería principal de gas de combustión para hacer que el gas de combustión gire hacia adelante en la tubería.Se a ñade un dispositivo de pulverización atomizador en la parte delantera de la tubería de flujo giratorio.Las gotas de agua atomizadas se convierten en nódulos condensados de hollín, causando que el hollín y las gotas colisionen en partículas grandes.La parte inferior de la tubería está provista de un paracaídas que descarga el agua polvorienta descargada de la tubería.Después del polvo grueso, el humo entra en el colector de polvo húmedo auto - excitado, y luego purifica el humo de nuevo.Después de la purificación, el ventilador está conectado con la chimenea de dispersión para la descarga a gran altitud.
El modelo de utilidad tiene las ventajas de un funcionamiento estable y un equipo relativamente grande (velocidad media del viento de la sección del tubo de 5 m / s), y una concentración de descarga de 50 mg / m3, pero no puede cumplir los requisitos de emisión ultra baja de 10 mg / m3.
3.Depurador Humidificador precipitador electrostático
El proceso tecnológico es el siguiente: gas de combustión producido durante el enfriamiento de la escoria líquida, campana de recogida de humo, rama de recolección de gas de combustión, válvula de encendido / apagado eléctrico, tubería principal de recolección de gas de combustión, torre de lavado de pulverización, precipitador electrostático húmedo, ventilador y Chimenea de escape.
The Advantage of this scheme is that it can meet the ultra - low Emission Standard, and The Disadvantage is that the Investment is large.Después de que el polvo de escoria de acero haya estado en funcionamiento durante algún tiempo, su dureza hidráulica causará la incrustación de la placa polar y el alambre de electrodo del precipitador electrostático, influirá en el efecto de descarga y luego en el efecto de purificación.El mantenimiento es difícil, por lo que es necesario reemplazar periódicamente la línea polar y limpiar la placa polar.
Sobre la base de las ventajas y desventajas de los métodos de eliminación de polvo mencionados anteriormente, es urgente desarrollar un nuevo proceso con una baja inversión, un funcionamiento estable y una concentración ultra baja de emisiones de partículas.Por lo tanto, Beijing bopeng zhongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Desarrolló un proceso de eliminación de polvo basado en la tecnología de coagulación acústica, que cumple con los requisitos de emisión ultra baja y resuelve el problema de funcionamiento inestable.
2. Características y aplicación de la nueva tecnología de emisiones Ultrabajas
1.Nueva tecnología de eliminación de polvo y sus características
La tecnología de recogida y purificación de polvo es un método común para evitar que el polvo vuele en la industria metalúrgica.En este método, los puntos de polvo están sellados por una tapa cerrada y luego se coloca una tapa de succión (entrada de la tubería de succión) donde se produce el polvo.Los gases que contienen polvo inhalados se eliminan mediante un dispositivo de purificación y se eliminan mediante un ventilador de presión negativa para alcanzar el objetivo de eliminación.
El contaminante producido en el proceso de tratamiento de la escoria caliente es el vapor de agua mezclado con polvo, por lo que no se puede utilizar el filtro de bolsa tradicional.En el proceso de purificación, se prefiere el proceso de eliminación de polvo húmedo.El polvo en los gases de combustión se deshidrata después de ser purificado por la torre de lavado para garantizar el efecto de purificación. Los gases de combustión descargados no contienen agua mecánica.
Con el fin de cumplir los requisitos de la norma nacional de emisiones Ultrabajas, se adoptan las siguientes tecnologías: cubierta de captura, tubería a depurador de pulverización, colector de polvo de alta eficiencia (Awda + deshidratador de ciclones), ventilador a chimenea.
Las características específicas del proceso son las siguientes:
Puede garantizar la estabilidad de la concentración de emisiones de manera estable y fiable≤ 10 mg / m3.
La eliminación de polvo en dos etapas garantiza el efecto purificador.El sistema adopta la forma de torre de lavado y colector de polvo de alta eficiencia.La torre de lavado tiene la función de enfriamiento y eliminación de polvo grueso.
El colector de polvo de alta eficiencia adopta una máquina integrada compuesta por Awda + deshidratador de ciclones, y Awda es un colector de polvo acústico.Después de instalar la torre de lavado, el colector de polvo de alta eficiencia se utiliza principalmente para el polvo fino, y el interior está provisto de un dispositivo de pulverización fina.El tamaño de las partículas del aerosol es inferior a 200.μm.Las gotas de agua diminutas y rápidamente atomizadas se utilizan para recoger el polvo fino y formar el polvo grande que contiene las gotas de agua después de la colisión.El polvo que contiene gotas de agua se precipita por su propia gravedad para lograr el objetivo de eliminar el polvo.Con el fin de mejorar la eficiencia de la eliminación de polvo, se a ñadió un colector de niebla de alta eficiencia de coagulación acústica en el colector de polvo de alta eficiencia.El dispositivo de eliminación de polvo adopta un dispositivo de condensación acústica y recogida de niebla para impactar las partículas finas de polvo, de modo que las partículas de polvo impactadas colisionen con las gotas de agua atomizadas rociadas por el dispositivo de pulverización fina, y luego se acumulan en grandes gotas de agua.En el colector de polvo de alta eficiencia, parte del polvo se puede eliminar por gravedad.El hollín restante entra en el deshidratador superior para su posterior eliminación.La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 99,9%.
El sistema de control automático adopta el sistema de control inteligente STW de purificación de gases de combustión v1.0, que es la tecnología patentada de Beijing bopeng zhongke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Y puede establecer diferentes modos de tratamiento de gases de combustión de acuerdo con el proceso de tratamiento de escoria.Por lo tanto, el efecto de recogida y dispersión del polvo se puede controlar mejor.
Se a ñadió una válvula de cierre rápida al sistema de aire comprimido.El aire comprimido se puede utilizar de acuerdo a las condiciones específicas.Cuando no es necesario, se puede cortar automáticamente de acuerdo a la situación.
El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura simple y un mantenimiento conveniente, y no necesita entrar en el equipo para el mantenimiento interno, reduciendo así la tasa de fallo del equipo y la intensidad de mano de obra de los trabajadores.
El primero es un depurador de pulverización de alta eficiencia.El sistema de lavado por pulverización de alta eficiencia consiste en el cuerpo de la torre de lavado, el sello de agua de drenaje y el sistema de atomización.
El depurador de pulverización de alta eficiencia utiliza la boquilla atomizadora para rociar directamente el agua atomizada y mezclar el flujo de aire que contiene polvo, y utiliza el contacto entre el gas y el agua para transportar los contaminantes en el agua, separar el gas limpio de las aguas residuales y alcanzar el objetivo de purificar los gases de combustión.El gas de combustión es tratado por un depurador de pulverización de alta eficiencia, y el depurador de pulverización de alta eficiencia adopta el tratamiento de contracorriente Gas - líquido, es decir, el gas de combustión fluye hacia abajo desde la parte superior de la torre, y la niebla de agua (o pequeñas gotas) se rocía hacia arriba Para alcanzar el objetivo de contacto Gas - líquido.A continuación, las gotas de agua que contienen polvo se descargan a través del tubo de drenaje inferior, y el humo entra en el equipo de eliminación de polvo de seguimiento para lograr el objetivo de eliminación de polvo de nuevo.
El segundo es el colector de polvo de alta eficiencia.El sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia (Awda + ciclón deshidratador) está compuesto por el cuerpo del colector de polvo, el sello de agua de drenaje, el sistema de semillas (dispositivo de pulverización fina), el dispositivo de recogida de niebla de alta eficiencia (dispositivo de sonido), el conjunto de bloques compuestos, El conjunto de remolinos, la placa de retención de agua y el sistema de control automático.
El principio del colector de polvo de alta eficiencia es utilizar gotas de agua muy pequeñas y atomizadas rápidamente para recoger el polvo fino y formar grandes gotas de agua que contienen polvo después de la colisión.En la parte inferior de la torre de lavado, después de que la velocidad del gas se ralentiza, las gotas de agua que contienen polvo se asientan bajo la acción de su propia gravedad para lograr el objetivo de eliminar el polvo.
Con el fin de mejorar la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo, se a ñadió una pistola de recolección de niebla de condensación acústica al colector de polvo de alta eficiencia, y las partículas de polvo impactadas fueron impactadas por la pistola de recolección de niebla de condensación acústica, de modo que las partículas de polvo impactadas colisionaron con las gotas de agua atomizadas rociadas por el pulverizador fino.Se formaron partículas de polvo más grandes y las partículas de polvo condensadas se eliminaron por gravedad en el colector de polvo de alta eficiencia.
Se a ñadió un colector de niebla de alta eficiencia al colector de polvo de alta eficiencia.Con el fin de hacer que las partículas pequeñas todavía existan en el gas de salida (depurador) después de la eliminación del polvo grueso, el pretratamiento se lleva a cabo bajo la acción de la Onda sonora para hacer que las partículas pequeñas colisionen y se condensan, lo que facilita la eliminación más eficaz del deshidratador de ciclones.
Con el fin de mejorar el efecto de condensación, las gotas de agua atomizadas se rocían en el pulverizador de polvo fino como semillas, y luego se condensan para formar condensación.Las partículas de polvo seguirán reuniéndose y colisionando, y las partículas más grandes se pueden recoger para eliminar la gravedad, con el fin de lograr el objetivo de la eliminación de polvo.
El colector de polvo de alta eficiencia adopta el método de deshidratación en tres etapas.La parte inferior del cilindro se deshidrata por gravedad, luego se bloquea en dos etapas, y la parte superior media también está provista de un dispositivo de deshidratación de ciclones para deshidratar en tres etapas.Cuando el gas que contiene agua entra en el colector de polvo, la velocidad del viento cae por debajo de 5 m / S, lo que desempeña el papel de deshidratación por gravedad, mientras que el doble desconcertante y el dispositivo de deshidratación por ciclón desempeñan el papel de deshidratación centrífuga.Cuando el flujo de aire mezclado con gotas de agua entra en la unidad de deshidratación de remolino, las pequeñas gotas de agua colisionan y se acumulan en la placa de remolino para formar grandes gotas de agua.Impulsada por el flujo de aire, las gotas de agua se lanzan a lo largo de la hoja hacia la pared interna del deshidratador y fluyen hacia abajo a lo largo de la dirección centrífuga.Al mismo tiempo, debido a la rotación del flujo de aire, algunas gotas de agua atrapadas en el gas también se separan.Puede eliminar el 99% del agua mecánica de los gases de combustión.
El proceso se ha aplicado con éxito a las empresas siderúrgicas de Jiangsu, Shanxi y Hebei, y se ha logrado un buen efecto purificador.En particular, este año se pusieron en funcionamiento dos sistemas de eliminación de polvo en las empresas siderúrgicas pertinentes de la provincia de Hebei, que lograron emisiones Ultrabajas.La concentración de emisión de partículas es mucho menor que 10 mg / m3.La concentración de emisión de partículas detectada muchas veces es inferior a 5 mg / m3, el proceso es simple y el funcionamiento es estable.
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